Návod na výrobu plošných spojů
Publikované: Thursday, 31.03. 2005 - 20:23:28
Věc: Praxe



Další s alternativních postupů na výrobu plošných spojů.






Jednoduchá návod na výrobu plošných spojů

Jsou sice přenášecí fólie, ale výsledky z nich mne moc nenadchli. (zakoupil jsem 2 archy A4 na Karlovém náměstí v Praze, postupně jsem je zpracoval oba, ale výsledek nic moc). A proto jsem zkusil něco jiného, postupem času jsem zkoušel různé druhy papírů, včetně WC papíru, výsledky byly až s novinovým papírem (METRO, RING..).  Ale nejlepší výsledky zatím mám s propisovacím papírem, kde tisknu na zadní stranu papíru, kde je propisovací vrstva.

  1. Princip :
    Princip obdobný jako u fólie na výrobu plošných spojů. Na laserové tiskárně se zrcadlově vytiskne obrazec spojů, který se potom teplem a tlakem přenese na měděnou plochu desky. Nažehlený toner chrání místa mědi před vyleptáním. Po odleptání se toner odstraní acetonem.

  2. Postup :
    Obrazec plošných spojů vytiskneme na  propisovací papír ( papír bez kopíráku - bílý papír tloušťka cca 0,06 mm, na spodní straně se nachází propisovací vrstva. Na tuto propisovací vrstvu tiskneme obrazec plošných spojů ), potom přiložíme papír na cuprextit motivem k fólii a přežehlíme teplou žehličkou. Pokud tiskárna není schopna vzít tento druh papíru (moje ho nevezme), nalepíme tento papír na normální kancelářský papír v jednom místě, a to na stranu kde papír vchází do tiskárny. Po vytištění papírů oddělíme. Nutno vyzkoušet i množství toneru ( používám HP LaserJet IIIp kde lze nastavit množství toneru manuálně ).

  3. Postup při zažehlování :
    Cuprextit důkladně odmastíme, nejlépe přesmirkujeme velmi jemným smirkem (dobrá je i tvrdá guma na papír). Na pevnou podložku položíme cuprextit mědí nahoru, na ni položíme papír s motivem DPS (motiv DPS směrem k mědi). Poté přiložte žehličku s teplotou hedvábí ( používám starou žehličku, kde se nastavení nedá moc věřit. Teplotu nutno vyzkoušet). Není vhodné přejíždět sem a tam, mějte žehličku spíše na jednom místě. Tlačit na ni také příliš nedoporuřuji, toner se potom roztéká (nějaký tlak je ale nutný, aby se motiv dobře přenesl na měď). Délku prohřívání nutno vyzkoušet. Po vychladnutí, desku namočíme do vody, a necháme papír důkladně odmočit. Poté ho sundáme. Papír bychom měli sundat neporušený. Když se roztrhá nevadí (novinový se roztrhá na 100%). Zbytky papíru opatrně vymneme palcem ruky (pod vodou). Na cuprextitu by měl zůstat přežehlený motiv toneru. Případné kazy je potřeba doretušovat ( lihový fix, lak na nehty ap.). Pokud použijeme příliš nízkou teplotu, nepřenese se celý motiv kvalitně, pokud zase vysokou, toner se přepálí. Raději déle při nižší teplotě.

  4. Postup při leptání :
    Zkontrolovanou a vyretušovanou desku ponořte do chloridu železitého, (nejlépe je položit desku na hladinu motivem dospod).
    Doba leptání je závislá na vyčerpanosti chloridu, teplotě a intenzitě míchání. Po vyleptání desku důkladně opláchněte, usušte a zbytky toneru odstraňte acetonem , desku přetřete kalafunou v lihu nebo jiným pájecím lakem.

  5. Shrnutí :
    Tento způsob výroby DPS je určen hlavně pro jednoduché desky, pro vývoj, pří výrobě 1 kusu … , kde se nevyplatí nechávat dělat filmové předlohy. Rozhodně nestojí za to takto vyrábět větší množství DPS. Pro domácí použití ale stačí. (kdo vám vyrobí ihned jednu desku v sobotu, či neděli ?) Je nutné si vše sám důkladně vyzkoušet, a najít si svůj rytmus.

  6. Ukázka :
    Vedle DPS leží lišta s roztečí 2,54 mm. Tloušťka čar je 0.4, 0.6 a 1 mm. Deska byla po vyleptání pocínována v cínovací lázni.

    Hotový plošný spoj

  7. Zkušenosti :
    Přišel jsem na rychlý způsob sundavání nažehleného papíru. Po nažehlení motivu DPS s papírem namočíme do vody, a po chvíli z vody vyndáme, rychle teplou žehličkou přejedeme vlhký papír. Vzniklá pára odpaří papír od toneru. Papír se krásně sloupne.

 

Poslal: Miroslav Svatoš
Domovská stránka: http://sel.wz.cz/







Tento článek si můžete přečíst na webu Nuke - Elektro Bastlirna
www.ebastlirna.cz

Tento článek najdete na adrese:
www.ebastlirna.cz/modules.php?name=News&file=article&sid=195