Talíř NC500 - výroba

[vombat]

Do sbírky doputoval NC500 s totálně vybouleným talířem. Berte v potaz, že rozměry ve výkresu byly odměřeny z poškozeného talíře. Jako polotovar doporučuji kruhový výpalek 310x12mm z nemagnetické nerezové oceli, která má podobnou měrnou hmotnost jako původní slitina. Domnívám se, že při precizním obrobení nebude potřeba talíř vyvažovat.

[jirka5]

Nevím, jestli to je poptávka na zhotovení talíře, ale sháním subtalíř NC440, který se rovněž zbortil, buď zhotovení nebo NOS zásobu. Nemám však originální subtalíř (ten se nenávratně ztratil u kamaráda, který už jej nikdy nezhotoví), tím pádem ani nemohu zjistit rozměry.

[vombat]

Příspěvek není poptávka. Dovedu si ho vyrobit sám. Shodou okolností mám tu 440 taky bez talíře, takže bych měl zájem o výkres. Stálo by za to dát sem do příspěvku výkresy talířů problémových gramofonů. Upravil bych pak název vlákna.

[EKKAR]

Nejhůř jsou na tom MC600Q, kde je v hitlermosazovým talíři rovnou i vlepenej středovej motorovej magnet. Ten když se zbortí, tak to je rovnou na sběrnej dvůr ...

[EKKAR]

Nejhůř jsou na tom MC600Q, kde je v hitlermosazovým talíři rovnou i vlepenej středovej motorovej magnet. Ten když se zbortí, tak to je rovnou na sběrnej dvůr ...

[samec]

[radioelectrum]

[ferdislav]

Nenapovídej mu! ; D

[vombat]

To, že máš soustruh a umíš točit kličkou z nikoho nedělá soustružníka. Talíř má velký průměr a je poměrně tenkostěnný, už samotné upnutí vyžaduje určitou zkušenost a navíc ho musíš po obrobení jedné strany otočit a vyrovnat a obrobit druhou stranu. Když ho upneš nakřivo nebo prošponuješ moc, budeš mít materiál nerovnoměrně rozvrstvený, bude házet a musel by se vyvážit nebo bude nepoužitelný. Perfektně nabroušené nože a příslušné chlazení je na místě. Proto je výhodnější technologicky talíř lisovat nebo odlít. Odlitek se musí vyvážit. Soustružení bylo v tomto případě v sériové výrobě neproduktivní.

[Lukas-Peca]

V dnešní době bych si představoval, že se talíř nechá jednoduše vyřezat vodním paprskem z tlustého plechu. Trochu větší oříšek je subtalíř.

Přikládám výkres možného druhovýrobního subtalíře s využitím ložiskových pouzder a trnu z původního subtalíře. Druhovýrobní subtalíř se dá koupit hotový, ale jeho cena se nepříjemně blíží ceně celého gramofonu, trn má válcový konec, takže se na něj špatně nasazují desky, a navíc není ani přesný, šmajdá. Trn a pouzdro jde přitom použít původní, z popraskané slitiny se dají snadno vytáhnout. Detaily provedení nejsou podstatné, místo tenké kruhové desky může být subtalíř z plného materiálu v celém profilu, důležitá je jen spodní válcová část, do které zapadá aretační šroubek, a pak celkový průměr. Ten je nejednoznačný - u dobrého původního subtalíře jsem u NC450 naměřil 148 mm, druhovýroba má 149 mm, u NC452 měl originál dokonce 152 mm, ale možná už byl zdeformovaný. U gramofonů s regulací otáček je to jedno, ale u typů s motorem přímo na síť by nepřesný průměr vadil. Nový kus by asi šel vytisknout na 3D tiskárně, stačilo by jen přesně dovrtat díru na ložiska a zkontrolovat házivost.

[vombat]

Z pohledu funkčnosti by stačil jen kotouč bez vybrání, ale pravděpodobně by vznikla mezera mezi chassis a kotoučem. Bohužel řezání vodou takě zanechá okousaný okraj, který by se musel osoustružit a srazit hrany - upnout, přetočit celou plochu a srazit hranu, to samé z druhé strany. Dále je otázka, jak tlustý by mohl být - jaký by to mělo vliv na polohu drážky desky versus jehla, možná by se muselo vypodložit i raménko.

[EKKAR]

Subtalíř by šlo poměrně přesně udělat i následujícím postupem: polotovar jako 3D "výtisk" udělat s vystouplým "špalkem" v ose horní strany, za kterej se "výtisk" upne do soustruhu - nejdřív se strouhne po obvodu aby neházel, pak se srovná spodní plocha a navrtá středová díra a udělá se vybrání zespod, ve finále se obrobek otočí a upne se za vnitřek tý spodní strany, srovná se horní plocha a "upíchne se" ten špalek pro prvotní upnutí.

[EKKAR]

Subtalíř by šlo poměrně přesně udělat i následujícím postupem: polotovar jako 3D "výtisk" udělat s vystouplým "špalkem" v ose horní strany, za kterej se "výtisk" upne do soustruhu - nejdřív se strouhne po obvodu aby neházel, pak se srovná spodní plocha a navrtá středová díra a udělá se vybrání zespod, ve finále se obrobek otočí a upne se za vnitřek tý spodní strany, srovná se horní plocha a "upíchne se" ten špalek pro prvotní upnutí.

[vombat]

Nemají subtalíře při pohledu shora případně zdola výztužná žebra? 11,5+3=14.5 a na "nosnou stěnu" zbývá jen 1.5mm. Tady bych to zesílil. Měl by pak jít bez problému vysoustružit z hliníkové slitiny, která se dá v požadovaném průměru a délce bez problému koupit. Osové díry 7 a 10mm se budou muset stružit. 3D tisk by asi šel, vytisknou polotovar, obvod pro řemínek ,díry a plochu pro talíř dodatečně obrobit. Musí to být dostatečně tuhé, aby talíř, který je poměrně těžký subtalíř neprověsil.

[Lukas-Peca]

Ten výkres je druhovýroba, která je z oceli. Originál má jiný tvar.

[samec]

Ako chcete na sústruhu vykrojiť tie dva 40 mm otvory?

[Celeron]

Slyšels někdy o čtyřpaknovce s nezávislejma paknama?